铝及铝合金挤压焊缝焊合性能检验专用试验机及折断夹具/扩口夹具
GB/T 32790-2016铝及铝合金挤压焊缝焊合性能检验方法-铝及铝合金挤压焊缝焊合性能检验专用试验机及折断夹具/扩口夹具
1 范围 本标准规定了铝及铝合金挤压焊缝焊合性能的室温检验方法。
本标准适用于铝及铝合金挤压焊缝焊合性能(以下简称焊合性能)的检验。
2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。 GB/T 3246.2 变形铝及铝合金制品组织检验方法 第2部分：低倍组织检验方法 GB/T 16865 变形铝、镁及其合金加工制品拉伸试验用试样及方法
3 浸蚀法 按照GB/T 3246.2的规定进行。
4 折断法
4.1 方法概述 对试样挤压焊缝施力进行折断试验，使试样发生明显弯曲变形或断裂，根据挤压焊缝是否断裂或断口形貌判定挤压焊缝焊合性能。该方法适用于人工时效状态的试样。
4.2 试验装置
4.2.1 试验机：液压式、机械式压力试验机或万能材料试验机。
4.2.2 配有支座和压头的折断试验装置(如图1)，支座和压头硬度不小于HRC45，压头形状如图1(从图中任选其一)，压头圆弧直径D不大于8 mm。 a) 挤压焊缝与型材表面基本垂直 b) 挤压焊缝与型材表面明显不垂直 说明： 1——压头； 2——焊缝； 3——试样； 4——支座。 D——压头直径； a——试样厚度； l——支座跨距。
4.3 试样制备 4.3.1 按GB/T 3246.2规定切取低倍试样。低倍组织检验合格后，确定焊缝位置并标记。
4.3.2 在型材挤压焊缝部位切取试样，并确保焊缝在试样中间位置。
4.4 试验程序
4.4.1 将夹具安装在试验机上，并保证同轴度。
4.4.2 调整支座跨距，支座跨距按式(1)确定： (1) 式中： D——压头直径，单位为毫米(mm)； a——试样厚度，单位为毫米(mm)； l——支座跨距，单位为毫米(mm)。
4.4.3 将试样安装在夹具上，当焊缝与型材表面基本垂直时，应使试样焊缝位于夹具轴线上[如图1a)]；当焊缝与型材表面明显不垂直时，应使试样弯曲表面的挤压焊缝位于夹具轴线上[如图1b)]。如有特殊要求，施力位置由供需双方商定。
4.4.4 以不小于10 mm/min的试验速度进行折断试验，直至试样弯曲角度至180°或断裂。
4.5 结果评定 4.5.1 焊缝部位未断裂，判定焊合性能合格。
4.5.2 焊缝断口呈纤维状形貌(纤维状断口形貌见图2)，判定焊合性能合格。
4.5.3 焊缝断口边缘呈剪切唇状形貌(剪切唇状断口形貌见图2)或断口与试样表面约呈45°角，判定焊合性能合格。
背景技术：
1、颗粒状挤压焊缝断口是粗晶层的挤压焊缝断口表现形式，目前GB/T 32790-2016铝及铝合金挤压焊缝焊合性能检验方法中对于挤压焊缝断口只收录了两种断口形貌，分别为纤维状断口及平齐状断口，而纤维状挤压焊缝断口则是细晶的挤压焊缝断口表现形式，在实际生产检验过程中发现存在另一种断口形貌，即颗粒状断口，通过对断口处取样进行各项力学试验及耐蚀性试验发现，颗粒状断口具有降低材料各项力学性能特征，所以建议对颗粒状断口进行判定，以达到检验的准确性。
2、目前国内各大车辆机车厂对粗晶要求标准并不相同，所以造成材料性能各不相同，而细晶强化是提高铝型材性能的一个重要强化方式，细小再结晶晶粒的各项性能远高于粗大再结晶晶粒，之前多从金属材料金相组织角度判定晶粒尺寸大小对组织性能影响，从挤压焊缝断口颗粒层厚度角度进行判定目前还处于空白阶段，而挤压焊缝检测是挤压铝型材一个重要检项，可直观的判定性能好坏，在挤压焊缝断口中晶粒直接体现为在纤维状和颗粒状断口，目前针对颗粒状挤压焊缝断口并无相关标准控制，而通过各项试验可知颗粒状挤压焊缝这种特征断口较纤维状挤压焊缝断口的各项力学性能降低，而铝型材挤压焊缝性能检验是挤压铝型材性能的一个重要检项，目前相关标准中并未针对颗粒状挤压焊缝断口做出相关要求。
