全自动液压千斤顶检定装置（10MN）

一、10000kN（10MN）全自动千斤顶检定装置主要功能  

     本装置依据JJG621-2012 《液压千斤顶检定规程》设计制作。 主要用于电动液压式、穿心式、大吨位、大行程、标准型、非标特制型等多种规格、类型千斤顶的检测，最大承载力不大于10000kN（10MN）的大吨位压力测试试验机。是计量检测、制造企业、公路、建筑、铁路、桥梁等施工单位及监理公司、质检部门检测千斤顶的理想设备。 本装置主要有可移动横梁、丝杠、工作台、移动小车、遥控盒等组成。 

二、10000kN（10MN）全自动千斤顶检定装置适用标准

1、JJG621-2012 《液压千斤顶检定规程》

2、GB/T 2611-2007 《试验机  通用技术要求》

3、JB/T 7406.1-1994 《试验机术语  材料试验机》

4、GB/T 16826-2008 《电液伺服万能试验机》

5、GB/T 16825.1-2008 《 静力单轴试验机的检验 第1部分：拉力和（或）压力试验机测力系统的检验与校准》

6、GB/T 22066-2008 《静力单轴试验机计算机数据采集系统的评定》

7、JJG 139-1999 《拉力、压力和万能材料试验机》

8、GB/T 7314-2005 《金属材料室温压缩试验方法》

三、10000kN（10MN）全自动千斤顶检定装置主机主要优点：

1、可移动上横梁、底座工作台：采用高强度精密铸钢，经机械加工，保证平行度、整机刚性及长期使用的稳定性。 横梁均经过有限元分析，分析结果如下： 横梁变形分布 横梁应力分布

2、丝杠及丝母：采用45#优质碳钢，粗加工后调质处理，再精加工成型，丝母为高标号的球墨铸铁，既满足了强度又提高了丝杠丝母的使用可靠性，丝杠丝母均采用高精度机床加工，经过时效、调质、定形等热处理，确保工件的精度；

3、横梁为可移动式，能实现试验空间的无级调整。电机驱动横梁上、下移动，用于调整试验空间大小，以满足不同规格、不同尺寸千斤顶的检测。横梁升降传动系统采用如下机构：摆线针轮减速机带动双轴输出正反向带动链轮、链条，链条带动丝杠副传动，实现试验空间的无级调整。四丝杠两根左旋，两根右旋，特点为消除横梁升降对丝杠起动扭矩的影响。

4、悬挂式控制系统：具有点动、联动功能；既可远程控制，又可进行细小的调整；既保护传感器、又保护人员安全；极大的方便了操作者，安全性极高。

5、移动架系统：用于千斤顶检测时移入与推出，采用高强度导轨，滑畅、轻快、省时  省力、快速高效。

6、传感器稳固系统：叠加式结构设计，方便安放多个不同规格、不同外径尺寸及高度的传感器。

7、工作台面与横梁压板的平行度≤0.10/1000；

8、上、下压板800*800*150mm，硬度：（55-60）HRC，淬火部分厚度不小于100 mm；

9、同轴度：≤φ0.5mm.

四、10000kN（10MN）全自动千斤顶检定装置功能特点

1)产品所有零部件的加工在公司内部ISO9001质量管理体系下受控管理，外购配套关键部件均采用大品牌生产厂商，有效的提高了设备的精度和长期稳定性。

2)配置独特的琴台式油源机柜，集成化程度高，操作便捷，可有效减少产品占地面积。

3)控制特点 ①低噪音，在最高工作载荷下50分贝以下，基本为静音状态。 ②压力随动比常规设备节能70%； ③控制精度高，控制精度可达万分之一（常规产品为千分之五）。 ④无控制死区，起控点可达1%。油路高度集成，泄露点少。 4)多个高速CPU并行工作，实现了真正意义上多任务并行同时工作。

5)模块单元：多种附件灵活互换，工控总线式的电气硬件，便于功能扩展、维修。

6)配合工控总线插槽的模块化结构，使功能扩展更容易，维修服务更方便。

7)高精度±500000码的采集卡，分辨率高达1/±500000码，使传感器的测量范围发挥到极致。

8)引用计算机与Windows系统的PnP（即插即用）技术，对插入的卡自动识别。

9)传感器修正数据的备份支持，提供了高可靠的数据测量准确性。

10) 场景式的操作菜单显示，让你在不同菜单之间的切换简单明了。

11) 主动的试台位置记忆功能，可实现软件设置的试台位置保护。

12) 最高10M的数字量计数频率，保证位移和大延伸数字量计数的决无遗 漏。

13) 编码器信号的防抖动倍频技术，数倍的提高位移和大延伸的分辨率

14) 任意通道的闭环控制功能，实现的不仅仅是负荷、位移、应变的三个 闭环控制。

15) 快速独立的过载保护功能，在出现过载时迅速保护设备的安全。

16) 相关联的三级试台位置限位，做到万无一失的保护。

17) 软件系统：中文Windows平台下的软件包，界面美观大方。具有软件操作授权管理功能。操作人员通过密码登录，经系统确认后，方可启动试验软件。

18) 操作简捷：具有操作向导及在线帮助功能，使系统的操作非常简单；

19)试样尺寸自动输入：计算机自动采集试样尺寸，大大减小了操作人员在量测完试样尺寸后的繁琐输入，同时也避免了再次输入失误而造成的试验结果偏差。

20) 测试方法可编程，用户根据不同的试验要求，可自行编制试验方法。

21) 记忆返回：试验完毕后，取下试样按键，上钳口可自动返回到试验初始位置。

22) 自动校准：负荷、伸长可按所加标准值自动标定。

23) 峰值保持：在测试的过程中，测试项目的最大值跟随试验的进行，始终在屏幕上显示。

24) 控制模式：具有位移控制、力控制、伸长控制、应力控制、应变控制、恒负荷、恒应变等多种控制模式，也可以通过手动控制系统，实现手动控制；

25) 可编辑复杂试验程序：例如可分四阶段，第一阶段：预加载，其他三阶段可任意选择位移控制、负荷控制、伸长控制、应变控制、应力控制、速度等六种控制方式，每阶段控制参数可任意设置，并且无冲击地自动切换。

26) 便于调零：负荷、伸长、位移只需按一个键即可手动调零。测试开始时系统也可以自动进行调零。

27) 数据编辑：试验完毕后在试验曲线上可用鼠标编辑数据。

28) 多种曲线：可选择真应力—应变、工程应力—应变、负荷—伸长、负荷—时间、应力—时间、应变—时间等多种曲线，实时显示其中一种曲线，也可根据需要切换显示为其它曲线。

29) 曲线对比：同组试样的曲线可迭加对比，也可打印。

30) 扩展分析：试验曲线上的任意段可进行局部放大分析。

31) 报告编程：可按用户需求输出不同的报告格式 。

32) 功能强大的测试软件，可实现与检测数据管理软件的联网。

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